无转子硫化仪作为橡胶行业核心检测设备，通过实时监测硫化过程中胶料的剪切模量变化，可精准获取焦烧时间（T10）、正硫化时间（T90）、硫化指数（CRI）等关键参数。本文系统梳理无转子硫化仪标准化操作流程。
一、无转子硫化仪启动与预热
1.环境检查：将设备置于平稳工作台，确认电源电压稳定，气源压力维持在0.35-0.40MPa。检查模腔密封圈完整性，避免硫化剂泄漏。
2.预热程序：开启主机电源，启动计算机控制软件。在参数设置界面输入目标温度，系统采用自适应PID温控算法，可在8分钟内将模腔温度稳定至±0.2℃。
二、试样制备与装载
1.试样规格：使用圆形裁刀切割未硫化胶料，直径38mm、厚度4-5mm，质量控制在6.5±0.1g。试样上下表面需覆盖玻璃纸，防止与模腔粘连。
2.模腔装载：待温度稳定后，点击软件界面“开模”按钮，机械臂自动开启模腔。将试样置于下模腔中心，关闭模腔时需确认安全连锁装置激活，避免误操作导致机械损伤。
三、硫化试验执行
1.参数设定：在软件中设置摆动频率1.7Hz、摆动幅度±1°，数据采集间隔0.1秒。
2.过程监控：试验启动后，系统实时绘制转矩-时间曲线。当转矩达到最大值（MH）后下降10%时，自动标记正硫化时间（T90）。
四、数据后处理与设备维护
1.数据分析：试验结束后，软件自动生成包含ML（最小转矩）、MH、T10、T90等20余项参数的报告。支持多组数据对比功能。
2.清洁保养：使用专用毛刷清理模腔残留胶料，避免使用腐蚀性溶剂。每月用机油润滑导柱，每季度更换空气过滤器滤芯。
无转子硫化仪在米其林轮胎生产线的应用案例显示，通过标准化操作流程，单台设备每日可完成120组测试，数据重复性CV值＜1.5%，显著优于传统转子硫化仪的3.2%。掌握精准操作方法，是获得可靠硫化特性数据的关键前提。
